پس از پرداخت هزینه توسط مشتری، کالای وی به باربری تحویل داده میشود و در اسرع وقت به محل پروژه می‌رسد. در برخی موارد برای رفع تردی در فولاد آلیاژی mo40 به خاطر کروم موجود در آن از 0.2% نیکل استفاده می شود. در ساختار فولاد Mo40 به دلیل وجود کروم است که سختی پذیری آن افزایش میابد. کروم همچنین در فولاد های ساده و کم آلیاژ قابلیت جوشکاری فولاد را بهبود می بخشد.
- میلگرد mo40 بسیار مقاوم با خواص عالی می باشد که قابلیت ماشینکاری آن بسیار مناسب است .
- در تلاشیم تا سفارش های مشتریانمان را با مقطوع ترین قیمت بازار و در کمترین بازه زمانی ممکن به دستشان برسانیم.
- صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
- شایان ذکر است که کشورهای آسیای شرقی بیش از سایر کشورها، از فولاد آلیاژی mo40 استفاده می‌کنند…
- طراحی وساخت دستگاه برای سیل کردن بطری هایی بادهانه های مربعی ومستطیلی.
در اینجا از چند جنبه مختلف این دو نوع فولاد را با هم مقایسه می کنیم. در شرایط ذوب یکسان، هزینه ساخت فولاد 4340 حدود 50 درصد بیشتر از فولاد 4140 است. علاوه بر این، هزینه ذوب مجدد الکترو سربارۀ ESR) ) آن و همچنین هزینه ریخته‌گری شمش های آن بالاتر از فولاد Mo40 است. جوش پذیری هر دو تا حدودی دشوار است و نیاز به پیش گرمایش و دقت در جوشکاری دارد. فولاد، گرید ها یا انواع مختلفی دارد که هر کدام از نظر فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی با بقیه متفاوت هستند.
آروین شایا یکی از شرکت های پیش رو در زمینه فروش فولاد Mo45 است. با این وجود به علت نوسانات ارزی موجود در بازار امکان ارائه قیمت میلگرد Mo40 وجود ندارد. اگر قصد خرید میلگرد از آروین شایا را دارید، پیشنهاد می کنیم تا با تماس با کارشناس فروش که در پایین صفحه آمده است، از قیمت های جدید محصول اطلاع پیدا کنید. شرکت آهن ملل تامین کننده آهن آلات پروژه های عمرانی شرکت های دولتی و خصوصی می باشد. این شرکت ارائه کننده انواع محصولات فولادی با بهترین قیمت در بازار آهن ایران است. ارسال سریع سفارشات به سراسر کشور در کوتاه ترین زمان از جمله خدمات برجسته آهن ملل می باشد.
ساختارهای درشت دانه از خواص مکانیکی خوبی برخوردار نیستند و حتما باید قبل از استفاده آنیل شوند. هر چه مقدار سیلسیوم در فولاد بیشتر باشد مقاومت فولاد را در برابر اکسید شدن بالاتر می برد. سپس به مدت یک ساعت هر ۲۵ میلی نتر از فولاد را در آب خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.
فولاد mo40 به موجب مقاومت بالایی که نسبت به سایش و حرارت دارد، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. همانطور که احتمالا می‌دانید، تفاوت آلیاژها ناشی از ترکیب شیمیایی متفاوت آنها میباشد و آلیاژ فولادی mo40 که یک آلیاژ کم کربن است، استحکام و مقاومت بالایی را از خود نشان می‌دهد. امروزه مقطع ورق، شمش و میلگرد mo40 در بازار ایران موجود هستند و نه تنها در کشور ما، بلکه در کشورهایی از جمله آمریکا، آلمان، ژاپن، ترکیه و البته چین نیز طراحی و تولید می‌شوند. شایان ذکر است که کشورهای آسیای شرقی بیش از سایر کشورها، از فولاد آلیاژی mo40 استفاده می‌کنند…
سخت کاری نوعی عملیات حرارتی است که در طی آن، سطح فولاد را سخت و مقاوم‌تر از پیش میکنیم تا بتوانیم آن را در انواع موقعیت‌ها مورد استفاده قرار دهیم. فولادی که این عملیات سخت و سنگین را پشت سر بگذارد، نه تنها در برابر ضربه و فشار مقاوم است، بلکه هرگز دچار خوردگی و سایش نیز نمی‌شود و همواره به شکل روز اول باقی می‌ماند. کروم و مولیبدن ترکیباتی هستند که موجب افزایش چقرمگی فولاد mo40 می‌شوند.
به‌طوری‌که مهمترین عامل در تفاوت قیمت میلگردهای فولادی، ضخامت و وزن میلگرد است و هرچه انرژی بیشتری برای تولید میلگرد صرف شده باشد، بر هزینه محصول نهایی نیز افزوده می‌گردد. اگر علاقه‌مند هستید که از قیمت روز فولاد mo40 مطلع شوید، پیشنهاد میکنیم که با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید و در هر ساعت از شبانه‌روز، قیمت میلگرد یا ورق mo40 مورد نیاز خود را جویا شوید. لازم به ذکر است که قیمت میلگرد آلیاژی mo40 بسته به عوامل مختلف دیگری از جمله منطقه، شرایط بازار بستگی دارد.
فولاد عملیات حرارتی از جمله آلیاژ هایی است که کم کربن بوده و همچنین از پرکاربردترین نوع فولادهای آلیاژی در صنایع به شمار می رود. همچنین در نظر داشته باشید که سخت کاری فولاد mo40 و خواص آن به گونه ای است که با اکثر محیط ها سازگار بوده و کیفیت نسبتا خوبی در صنایع دارند. فولاد Mo40 ، نوعی فولاد بسیار مقاوم و با ویژگی های کاربردی بسیار عالی است که برای ساخت آن دسته از تجهیزات صنعتی به کار می رود که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا قرار دارند. این نوع فولاد را جزو فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا دسته بندی می کنند. در ترکیب شیمیایی اولیه تهیه این فولاد، عناصری مانند مولیبدن، کربن و کروم وجود دارد. جالب است بدانید فولاد Mo40 در استانداردهای مختلف با عناوین متفاوت شناخته می شود.افزودن درصد معینی از عنصر مولیبدن به ترکیب اولیه فولاد Mo40 ، سختی فولاد و خاصیت سختی پذیری آن را افزایش می دهد.
در صنایع نفت و گاز نیز قطعات ماشینکاری شده زیادی استفاده می شوند که برخی از آنها از فولاد Mo40 ساخته شده اند. در کل فولاد Mo40 به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی، چقرمگی و استحکام و مقاومت در برابر ضربه و سایش در بسیاری از صنایع استفاده می شود. این فولاد آلیاژی در کلیه فرآیندهای ماشینکاری و آهنگریِ موجود در مسیر تولید خود موفق عمل می کند.
همچنین این فولاد در استاندارد ASSAB نیز با نام 709 شناخته میشود. با توجه به جدول فوق می‌توان نتیجه گرفت که تفاوت اساسی دو ورق در مقدار منگنز و نیکل است؛ به‌صورتی که در ساختار MO40 منگنز بیشتری به‌کار رفته است. ودرنهایت مقاومت به سایش را می توان از خواص خوب فولاد MO40 نام برد. فست نیاز سایتی نیازمندی با زیر گروههای متنوع که می توانید با ثبت آگهی تبلیغاتی و یا معرفی کسب وکار ، محصول ، حرفه ، و اعلام خبرهای ، تخفیف ، پیشنهاد و جذب نیروی خود ، از آن استفاده نمایید . فولاد Mo40 در استاندارد AISI آمریکا با نام فولاد 4140 نیز شناخته می شود. نام بهلری این فولاد نیز VCL140 است که در اتریش تولید می شود و از دیگر نام های تجاری این فولاد CM5 است که این نام در استاندارد پولدی قرار دارد.
یکی دیگر از پرکاربردترین محصولات فولادی موجود در بازار، CK45 است که در استاندارد AISI با نام 1045 تعریف شده است. با وجود اینکه 98 درصد از ترکیب این آلیاژ با فولاد Mo40 مشترک است، این دو فولاد تفاوت‌هایی نیز دارند که می‌توان آنها را از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مورد بررسی قرار داد. در بخشی از سخت کاری فولاد آلیاژی mo40 ، فولاد را در حرارت ۸۴۰ تا ۸۷۵ قرار می‌دهیم تا تمام قسمت‌هایش از گرمای لازم بهره‌مند شوند؛ و سپس هر ۲۵ میلی‌متر از فولاد را برای یک ربع وارد آب میکنیم تا خنک و خیس شود. بعد از این کار نیز، کل مجموعه فولادی درون آب، روغن یا پلیمر خنک و سخت می‌گردد… به‌طورکلی هر کجا به دنبال فولادی مقاوم و کارآمد بودید که هیچگاه دچار سایش و آسیب نشود، بهترین انتخاب پیش روی شما فولاد mo40 است. این نوع فولاد، از حساسترین و کلیدی‌ترین متریال‌های کاربردی در صنایع مختلف به شمار می‌رود و با استحکام بالای خود، بهترین کیفیت را ارائه می‌دهد.
این روش ساده‌ترین و سریعترین راه برای خرید میلگرد به حساب می‌آید. جهت خرید انواع سایز بندی میلگرد ۷۲۲۵، با ضخامت‌های مختلف سفارش خود را از طریق تماس با کارشناس فروش آرسینکو، ثبت کنید. همانطور که پیش‌تر گفتیم، میلگرد MO40 بسیار پرکاربرد است و خرید و فروش آن تحت تاثیر عوامل زیادی قرار دارد. میلگردهای آلیاژی MO40 در موارد خاصی کاربرد دارند که صنایع خودروسازی، هواپیمایی، پتروشیمی و ساخت چرخ دنده، شاتون‌ها، غلتک‌ها از این دسته به شمار می‌روند.
و همچنین انواع فولادهای نسوز و فولادهای دریایی و ساختمانی توانسته است رضایت مشتریان خویش را فراهم نماید. زیرا کارشناسان مجرب استیل دی آماده اند تا در زمینه مشاوره و ارائه دادن بهترین پیشنهادات خرید محصول به مشتریان عزیز خدمات رسانی نمایند. صنعتگر محترم و گرامی از اینکه استیل دی را جهت خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خویش انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم. تمام محصولات استیل دی بر حسب نوع کالا دارای گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر داخلی و خارجی می باشند.
فولاد Mo40 که به فولاد AISI 4140 نیز معروف است به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص مطلوبی که دارد، فلزی پرکاربرد است. این نوع فولاد در واقع فولادی آلیاژی بوده و حاوی کروم و مولیبدن است. در برخی منابع از آن تحت عنوان فولاد کم آلیاژ نیز نام برده شده است.
بلافاصله بعد از سختی سازی ، به آرامی تا 540 – 680 °C حرارت داده شود ( برای جلوگیری از ایجاد ترک ) . ورق فولاد Mo40 در سایر استانداردها با اعداد و نمادهای مختلف دیگری نمایش داده میشود. مقدار آلیاژ در فولاد MO40 پایین، به میلگرد آلیاژی همین دلیل تغییرات چشم گیری در نمودار ساختاری فولاد ایجاد نمی کند. تفاوت عنصر منگنز برخلاف سیلسیوم این است که برش پذیری که در اثر سیلسیوم کاهش می یابد توسط منگنز کنترل می گردد و در طی فرآیند اکسید آهن تولید نمی شود.
کروم ۰.۹ الی۱.۲ درصد که باعث افزایش مقاومت به اکسایش ،خوردگی و سختی پذیری فولاد می شود. دمای برگشت (Tempering) میلگرد mo40 بین 550 – 700 درجه است و سایر مراحل نیز مطابق مراحل بالا انجام می شود. در عکس زیر می توانید سختی، انرژی ضربه و افزایش طول این فولاد را مشاهده کنید. فولاد Mo40 در استاندارد AISI با عنوان فولاد ۴۱۴۰ شناخته می شودانواع فولادهای آلیاژی در استاندارد AISI با یک کد چهار رقمی شناخته می شوند. بر همین اساس، برخی از انواع فولادها بر حسب عناصر تشکیل دهنده آن ها در این استاندارد نامگذاری می شوند؛ این عناصر شامل بور، کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل، سیلیس، کروم و وانادیوم می باشد. فولاد را 680 – 720 درجه سانتی گراد حرارت دهید و سپس به آرامی در کوره خنک کنید.
این عوامل می‌توانند به صورت مستقیم یا غیرمستقیم بر تعیین قیمت این محصول تأثیر بگذارند. برای بهتر درک این مسئله، عوامل مذکور را به صورت جداگانه بررسی خواهیم کرد. گرد mo40 قابلیت گرم گردن تا 1150 درجه ی سانتی گراد را دارا می باشد. در حالی که کمترین دمای آهنگری آن برابر 850 درجه می باشد می تواند به آرامی در شن یا خاک خنک شود.
